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使用壓延機制造的產品質量精度要求越來越高，從而要求壓延機裝備更加精密，實現這一目標的途徑包括：　　（1）壓延機普遍采用拉回結構、反彎曲裝置和軸交叉結構，與傳統的中高度輥筒配合，確保了在線速度調整及高速運行中獲得高精度的制品。　　（2）調距裝置由變速交流電機、變頻電機等驅動方式發展到伺服電機驅動或液壓調距機構，使輥筒間隙的調整更加精準。　　（3）采用圓周鉆孔機構的輥筒與PID控制的加熱系統相配合，使

　加壓式密煉機上的輔機是指煉膠所需的炭黑、膠料、小料、油料等的儲存、輸送、稱量、投料等設備。不同的企業上輔機差別很大，但一般都包含有以下內容:炭黑的輸送、儲存、稱量、投料;油料輸送、儲存、稱量、壓注;塑煉膠或母煉膠導開、稱量、投料等。在很多企業，生膠還是靠人工搬運、切割、搬上投料稱。　　隨著加壓式密煉機的發展，每一車混煉的物料越來越多，轉速越來越快，人工投料在混煉周期中所占用時間的百分比也越來越大

一、名詞解釋直流電機：是使用直流電做為電源交流電機：是使用交流電做為電源。二、結構分析密煉機/開煉機直流電機的原理相對簡單，但結構復雜，不便于維護。而交流電機原理復雜但結構相對簡單，而且比直流電機便于維護。三、工作原理密煉機/開煉機直流電機是通過電刷和換向器把電流引入轉子電樞中，從而使轉子在定子磁場中受力而產生旋轉。交流電機（以常用的交流異步電動機為例）是把交流電通入定子繞組，從而在定轉子氣隙中產

1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方；2、根據實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；3、打開密煉機電源開關及加熱開關，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統、計時裝置、功率系統指示和記錄是否正

密煉機中主要零部件的結構及作用是什么？ (1)轉子 轉子是密煉機中用來混煉塑化原料的攪拌槳，原料混煉塑化的速度與質量和轉子的結構形式有關，它是密煉機中的重要零件。轉子一般用ZG35或ZG45鋼鑄造成空腔形，空腔內用于通蒸汽加熱或通冷卻水降溫。由于轉子工作轉動時要承受較大的扭矩力及與原料間的劇烈摩擦，所以，要求轉子要有足夠的工作強度和剛度，表面應耐磨和有較好的導熱性。為了提髙表面