密煉機的主要技術(shù)改進和進展包括：
1.混煉技術(shù)的改進：混煉室轉(zhuǎn)子和重錘采用加壓設(shè)計，使物料在混煉室內(nèi)作曲線運動，得到攪拌、剪切、擠壓、捏合等作用，保證物料混合均勻，達到最佳分散效果。這種設(shè)計可以確保物料在混煉過程中不漏粉，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
2.分散技術(shù)的改進：密煉機采用雙層防漏設(shè)計，降低漏粉概率和延長漏粉時間。同時，密封材料采用耐磨損、易保養(yǎng)、不易變形韌性強的材料，減少了因為漏粉而污染物料或影響物料配比的情況。這些改進提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
3.溫度控制技術(shù)的改進：密煉機采用自動控制溫度系統(tǒng)與時間控制系統(tǒng)相結(jié)合，精確控制溫度，操作簡單易懂。通過設(shè)定工作溫度急速轉(zhuǎn)換，確保物料混煉分散的最佳效果和最佳工作效率。此外，密煉機上的電器都采用進口電器，確保設(shè)備的穩(wěn)定性。
4.傳動系統(tǒng)的改進：密煉機的傳動系統(tǒng)采用減速機傳動，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動速度低、平穩(wěn)，從而減少對電機的沖擊。同時，傳動系統(tǒng)的設(shè)計可以保證連續(xù)傳動，提高生產(chǎn)效率。
5.耐磨材料的改進：密煉機采用耐磨材料制造，提高設(shè)備的耐磨性和使用壽命。例如，混煉室內(nèi)壁采用耐磨涂層處理，轉(zhuǎn)子和葉片采用耐磨鋼制造等。這些改進可以減少設(shè)備的維修和更換頻率，提高生產(chǎn)效率。
總之，密煉機在混煉技術(shù)、分散技術(shù)、溫度控制技術(shù)、傳動系統(tǒng)和耐磨材料等方面都進行了技術(shù)改進和進展，提高了設(shè)備的性能和效率，從而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
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